顆粒包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

　　1、檢查機(jī)器上有設(shè)備“完好”證。

　　2、操作前在以下部位注油：

　　經(jīng)常需注油部位：橫封輥的四個支承部分。

　　每日加油一次的部位：轉(zhuǎn)盤離合器及裁刀離合器滑動部分，銅及銅合金的轉(zhuǎn)動部位及具有相對運(yùn)動的各部分。

　　3、接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，電源開關(guān)接通后，縱封與橫封輥加熱器通電。

　　4、調(diào)整縱封橫封溫度控制器旋鈕，調(diào)至所需要的溫度，溫度的調(diào)整按所需的包裝材料而定，一般在100℃-110℃之間，另外，縱封和橫封的溫度也不相同，使用時，根據(jù)封合情況自行調(diào)整。

　　5、把薄膜裝入，薄膜通過光電頭時，使光電頭左右稍稍移動使其對準(zhǔn)薄膜上的控制光點(diǎn)，否則光電頭不起作用，熱封部位不準(zhǔn)。

　　6、選擇安裝，一組間隔嚙輪中的某一個，使其符合光點(diǎn)指示的長度。

　　首先測量包裝材料上光點(diǎn)指示的長度，即袋的實(shí)際長度，例如：包裝規(guī)格為5克時，實(shí)測袋長為69mm，則應(yīng)選擇安裝三齒輪中的齒數(shù)為69的間隔齒輪。

　　7、調(diào)好橫封偏心鏈的刻度。

　　8、把薄膜沿導(dǎo)向槽送至縱封輥附近，并將薄膜兩端對齊，如不齊薄膜在縱封時出現(xiàn)卷曲。

　　9、檢查轉(zhuǎn)盤離合器和裁刀離合器是否脫開，然后接通電機(jī)開關(guān)，則電機(jī)開關(guān)指示燈亮。

　　10、將薄膜喂進(jìn)縱封輥，進(jìn)行一段空程前進(jìn)，看其是否粘接完整，倘溫度過低，受拉伸易剝開，倘溫度過高，熱封表面呈白色，不美觀，且溫度過高，易造成事故。

　　11、將實(shí)際封合長度再測一次，檢查間隔齒輪安裝是否合適。

　　12、手動盤車，送進(jìn)薄膜入橫封輥，使薄膜的光點(diǎn)指示位置正好在橫封熱合中間，使主軸上的上下凸輪旋至位置1即上下微動開關(guān)均為開路，使光電管正好對準(zhǔn)薄膜上的光電指示位置。

　　13、接通光電管開關(guān)，調(diào)節(jié)“感度”和“時間”的旋鈕。

　　14、接通裁刀離合器，當(dāng)不能在規(guī)定位置裁斷時，切斷電機(jī)開關(guān)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　15、接通轉(zhuǎn)盤離合器，調(diào)整供料時間，使橫封封合完畢時被包裝物才填入袋中，倘時未調(diào)好，易造成熱封部位夾入被包裝粉粒。

　　16、被包裝物料裝入料斗，以上各項(xiàng)進(jìn)行完畢，方可開車進(jìn)行包裝。

　　17、停車順序：

　　(1)、切斷轉(zhuǎn)盤離合器。

　　(2)、切斷裁刀離合器。

　　(3)、切斷電機(jī)開關(guān)。

　　(4)、切斷電源開關(guān)。

　　(5)、操作結(jié)束進(jìn)行檢查清掃。

　　顆粒包裝機(jī)維修保養(yǎng)

　　1、要經(jīng)常用銅刷清掃縱封，橫封輥的表面，如熱輥表面粘著聚乙烯以及塵土等，則可引起熱封不良，并因此而引起縱封輥拉力減弱，使包裝失調(diào)。

　　2、定時檢查機(jī)器各緊固部位是否有松動、脫接現(xiàn)象。

　　3、檢查設(shè)備的完好性，部件、配件是否缺失，安全防護(hù)裝置是否完善、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置是否正確無松動，操作靈活可靠。清潔設(shè)備各部位，使設(shè)備內(nèi)外干凈，做到漆見本色鐵見光，從而使本設(shè)備能夠長周期正常、安全的運(yùn)行。

　　4、潤滑：

　　每隔一月應(yīng)在各緊固部位涂潤滑油，減速器油第一次用油要在50日左右更換以后每隔2000小時更換一次新油，給油量要到油標(biāo)的中心。