電腦組合秤的原理主要就是利用了組合稱重原理。電腦組合秤有8頭秤、10頭秤、12頭秤、14頭秤、16頭秤、24頭秤甚至更多,其中的每一頭都是一個單獨的秤,均可獨立稱量。
多頭組合秤又稱組合衡器,應用于顆粒狀、條狀、不規(guī)則狀物料的快速定量稱重,它是由多個獨立的進料出料結(jié)構(gòu)的稱量單元組成,首先,AD稱重模塊把壓力傳感器稱量單元的彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)橹亓恐捣诺郊拇嫫骼锩娲鎯ζ饋?,CPU在利用排列組合原理將稱量單元的重量值進行自動優(yōu)選組合計算,得出最佳、最接近目標重量值的重量組合進行下料。
上進料斗 | 驅(qū)動設備(步進電機) |
物料光電檢測開關 | 下料槽 |
主振盤(主振機) | 集料斗 |
線振盤(線性振動機) | 電機驅(qū)動板 |
存料斗 | 主板 |
稱重斗 | A/D模塊 |
1、物料在上進料斗內(nèi),通過主振盤振動,使物料在錐形漏斗上把產(chǎn)品分布到線振盤中。
2、當線振盤里物料沒有或不夠時就會被物料稱重模塊感應測出,這是向主板發(fā)出加料信號,再通過主板向物料輸送機發(fā)出加料信號加料,直到加到測出有物料為止。
3、線振機振動,帶動線振盤振動,調(diào)節(jié)合適的振幅和振動時間把一定范圍的物料重量送到每個存料斗中。
4、驅(qū)動設備即步進電機工作,打開存料斗斗門,把物料送到稱重斗中,當下面稱重斗沒有物料或當稱重斗中物料不夠時,存料斗會自動開門把物料放到稱重斗中。
5、物料在稱重斗中,通過傳感器產(chǎn)生重量信號,再通過引線傳送到控制設備的主板上,主板上的CPU讀起并記錄每個稱重斗的重量,再通過計算、分析、組合,篩選出最接近目標重量的組合稱重斗,當接收到包裝機發(fā)送的請求放料信號時,CPU發(fā)出信號啟動稱重斗電機驅(qū)動器打開被選中的稱重斗把產(chǎn)品卸到下料槽中進入進入包裝機(如果有集料斗的話,稱重斗組合好后直接放料到集料斗,當有請求放料信號時啟動集料斗電機向包裝機放料)。
6、當稱重斗(集料斗)放完物料后在,組合秤會向包裝機發(fā)出一個已放料信號,包裝機收到已放料信號后會向開始封合切袋,當包裝機制好一個袋子后又向組合秤發(fā)送請求放料信號叫組合秤下料,如此循環(huán)。
1、機械自動稱重,有利于食品安全
2、稱重速度快
3、動態(tài)稱重精度高
4、自動化程度高
適合各種顆粒狀、片狀、條狀、球狀等不規(guī)則物料的快速定量稱重。如糖果、水果(葡萄干、棗子…)、堅果(核桃、開心果…)、寵物食品、炒貨食品(瓜子、花生…)、膨化食品(薯片、蝦條…)、冷凍食品(湯圓、餃子…)、五金件、塑料膠粒等需定量稱重的生產(chǎn)廠家。
1、采用電腦10頭組合秤進行定量稱重與采用一般電子秤相比,完成同樣的工作。
2、采用電腦10頭組合秤:需10頭電腦組合稱1臺,操作工人1人,速度60包/分,單袋誤差0.3~0.5克,每天總誤差約8千克,每年總誤差約3噸;
3、采用一般電子稱:需要5臺,操作工5人,速度12包/分,單袋誤差2克,每天總誤差57千克,每年總誤差20噸。很明顯,使用電腦組合稱的話可以每年為廠家節(jié)省4個人工,17噸原料。
通過以上了解,相信多頭組合稱是商家比較明智的選擇。